ریز ساختار و متالوگرافی :
ریز ساختار محصولات تولید شده عمدتا دارای دو مولفه فاز زمینه (فریت-پرلیت-آستنیت) و فاز کاربید (سمنتیت-M3C-M7C3 و کاربید های کمپلکس) می باشد.
در ریز ساحتار گلوله های ۱۰ تا ۱۳ درصد کروم عمده ی کاربید کروم از نوع M3C می باشد یه طوری که با افزایش میزان کروم بیش از ۱۵ درصد عمده کاربید کروم از نوع M7C3 است.
با افزایش درصد کروم کربن موجود در ساختار تمایل به تشکیل کاربید کروم با سختی بالا به جای سمنتیت (کاربید آهن) و تشکیل فاز زمینه فریت به جای پرلیت دارد که همین عامل باعث بالا رفتن همزمان سختی و چقرمگی می شود.
به واسطه درصد بالای عناصر آلیاژی و مقادیر کمی از عناصر پایدار کننده آستنیت همواره مقادیر جزیی آستنیت باقیمانده در فاز خواهیم داشت که خود باعث افزایش جزیی خاصیت چکشخواری می شود.
آنالیز شیمیایی
| Cr% | S% | P% | Mn% | Si% | C% | سایز گلوله( mm ) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 17 - 15 | 0.06max | 0.05max | 1 - 0.5 | 1 - 0.5 | 2.7 - 2.0 | 100,90 |
| 17 - 15 | 0.06max | 0.05max | 1 - 0.5 | 1 - 0.5 | 2.7 - 2.0 | 80,70 |
| 17 - 15 | 0.06max | 0.05max | 1 - 0.5 | 1 - 0.5 | 2.8 - 2.0 | 60,50 |
| 14 - 12 | 0.06max | 0.05max | 1 - 0.5 | 1 - 0.5 | 2.9 - 2.5 | 40,30 |
| 13 - 11 | 0.06max | 0.05max | 1 - 0.5 | 1 - 0.5 | 2.9 - 2.5 | 25,20 |
| 13 - 11 | 0.06max | 0.05max | 1 - 0.5 | 1 - 0.5 | 2.9 - 2.5 | سیلپبس |
سختی سطحی
| سختی سطحی بعد از عملیات حرارتی | سختی سطحی بعد از ریخته گری (Rc) | سایز گلوله (mm) |
|---|---|---|
| 61 - 58 | 52 - 49 | 90 , 100 |
| 61 - 58 | 52 - 49 | 70 , 80 |
| 61 - 58 | 52 - 49 | 50 , 60 |
| 62 - 58 | 51 - 48 | 40 , 30 |
| 63 - 58 | 51 - 48 | 20 , 25 |
| 63 - 58 | 51 - 48 | سیلپبس |
